Aktualizacja – 2025.12.23

Nowy filtr "failed_antytime"

W sekcji spoin dodaliśmy nowy filtr „failed_anytime”, który pozwala wyflirtować spoiny, które kiedykolwiek miały wskazaną wadę i wymagały naprawy, a obecnie już są naprawione.
Dodatkowo, ulepszyliśmy filtrowanie w zakresie kolumn NDT. Można teraz wyszukiwać spoiny, przypisując im precyzyjne statusy:

  • positive (pozytywny),
  • failed (negatywny),
  • failed_anytime (negatywny kiedykolwiek),
  • required (wymagany),
  • not_required (niewymagany),
  • skipped (pominięty).

Dzięki tym ulepszeniom nawigacja i analiza danych w sekcji spawów jest teraz kompletna i bardziej intuicyjna.

https://demo.weldingo.com/projects/14

Przypisywanie standardu certyfikatu spawaczy do WPS

Wprowadziliśmy kolejną istotną funkcję: możliwość przypisania konkretnego standardu certyfikatu spawaczy (np. ISO 9606, ASME IX) do Procedury Spawalniczej (WPS).
Dzięki temu powiązaniu system może precyzyjnie walidować, czy spawacze przypisani do danej spoiny posiadają wymagane i aktualne uprawnienia zgodne z normą określoną dla danego WPS. Zwiększa to kontrolę nad jakością i zgodnością procesu.

https://demo.weldingo.com/wps/21

Eksport spoin z wybranej sekcji do pliku

Wprowadziliśmy wygodną możliwość eksportu danych dotyczących spoin dla wybranej sekcji / elementu.
Funkcja pozwala na:

  • Pobranie do pliku wybranych wszystkich spin dla wybranej sekcji.
  • Wybór jednego z dwóch formatów: Excel (.xlsx) lub Comma Separated Values (.csv).
  • Dodatkowo, dostępna jest osobna opcja szybkiego wygenerowania uproszczonego raportu w formacie Excel.

Dzięki temu możliwe jest uzyskiwanie zestawień, przeprowadzanie analiz zewnętrznych.

https://demo.weldingo.com/projects/14

Nowy raport wadliwości dla projektów

W odpowiedzi na potrzeby naszych klientów, przeprojektowaliśmy i znacznie rozbudowaliśmy raport wadliwości dla projektów.
Kluczowe udogodnienia:

  1. Filtrowanie czasowe: Raport umożliwia teraz precyzyjne filtrowanie danych po wybranym zakresie dat. Dzięki temu analiza skupia się na konkretnym okresie.
  2. Elastyczne podsumowanie wadliwości: Wprowadziliśmy zaawansowaną opcję wyliczania wadliwości, która daje dwie możliwości:
    • Analizę tylko dla wybranego, pojedynczego elementu.
    • Analizę dla wybranego elementu wraz z wszystkimi elementami dziedziczącymi (podrzędnymi).
  3. Filtrowanie po wybranych projektach i elementach pozostaje bez zmian.

Korzyść: Raport stał się bardziej precyzyjny, elastyczny i dostosowany do złożonych struktur projektowych. Pozwala to na dokładniejszą identyfikację źródeł problemów i lepsze zarządzanie jakością na każdym poziomie projektu.

https://demo.weldingo.com/reports/project-defectiveness?project=4

W aplikacji mobilnej Fast App dedykowanej do szybkiego rejestrowania postępów prac oraz wyników badań NDT bezpośrednio w hali produkcyjnej w ostatnim czasie skupiliśmy się na usystematyzowaniu i optymalizacji.

Przeprowadziliśmy prace mające na celu pełne uspójnienie funkcjonalności i interfejsu aplikacji mobilnej z możliwościami dostępnymi w panelu głównym (Dashboard). Dzięki temu przepływ danych i doświadczenie użytkownika stały się bardziej intuicyjne i spójne na wszystkich urządzeniach.

https://fast-app.demo.weldingo.com/welds/4/14

Nowa aplikacja: SHIPS

Trwają intensywne prace nad specjalistyczną aplikacją dedykowaną przemysłowi stoczniowemu. W tym obszarze, choć wymagania dotyczące identyfikowalności spoin są mniej rygorystyczne, sam proces produkcji pozostaje niezwykle złożony i wymaga zaawansowanego narzędzia do zarządzania.

Aplikacja SHIPS opiera się na sprawdzonym modelu drzewa projektów, obejmującym sekcje, elementy i unity, które użytkownik może w pełni swobodnie łączyć w bloki za pomocą spoin montażowych. Klasyczny system przypisywania spoin został zachowany, ale wzbogaciliśmy go o dodatkową warstwę precyzji – punkty.

Jedną z kluczowych innowacji jest wprowadzenie elastycznego mechanizmu manipulacji strukturą. Pozwala on na dowolne łączenie elementów w większe zespoły (jak bloki) oraz ich intuicyjne przenoszenie pomiędzy różnymi gałęziami projektu, co zapewnia niespotykaną dotąd swobodę w planowaniu.

Produkcja każdego komponentu została rozbita na w pełni konfigurowalne etapy. Użytkownik definiuje je samodzielnie – od planowania szczegółowego harmonogramu z datami, po przypisanie konkretnych wykonawców (firm), zgodnie ze znanymi i sprawdzonymi zasadami.

Cały system działa w oparciu o szczegółowy plan zadań, powiązany z projektem, sekcją i etapem, oraz zaawansowaną analizę ich realizacji. Daje to możliwość natychmiastowej weryfikacji w dowolnym momencie – np. porównania planowanych terminów etapu z rzeczywistym postępem prac nad przypisanymi do niego zadaniami.

Co najważniejsze, aplikacja SHIPS wprowadza szereg unikalnych udogodnień, które naszym zdaniem zrewolucjonizują dotychczasowe standardy pracy w tego typu oprogramowaniu. O szczegółach tych funkcji oraz pierwszej wersji demonstracyjnej systemu poinformujemy na początku 2026 roku.